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智能制造究竟能为我们带来什么?近日,记者走访南京中电熊猫平板显示科技有限公司发现,智能制造带来的远比我们想象中多。

世界首条氧化物(IGZO)技术第8.5代线在这里诞生

  提起中电熊猫,业内可谓大名鼎鼎。在南京中电熊猫平板显示科技有限公司(下称“平板公司”),记者发现,平板公司拥有世界首条氧化物(IGZO)技术的第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件生产线(G108),主要用来研发、生产、销售TFT-LCD面板、模组及电视整机等。

  平板公司在建设8.5代线的同时,也同步建设了平板显示研发中心。该研发中心致力于开展平板显示技术、工艺、材料和装备的关键技术研究。此外,平板公司还建有一条4.5代金属氧化物TFT-LCD研发中试线,用于验证8.5代线产品开发的实用性,缩减新技术、新设备开发经费,并主要生产中小型精密面板。

  整个企业的智能制造系统是一个以SAP系统为核心的ERP管理平台,不仅涉及到生产线,系统还集成了计算机品质管理(CIM)、自动仓储管理(WMS)等一系列的生产经营管理子系统,从而实现全制程数字化生产。目前企业资源管理与制造执行系统集成应用尚处于初步阶段,但其效果已初露端倪。

      

      阵列工厂被500台机器人“占领”

  在平板公司的阵列工厂中,记者看到了一排排巨大的机组,据工作人员介绍,这一栋楼总共30万平方米,被500多台机器人所“占领”。除此之外,还有8000套的功率设备。工作人员介绍,目前整个车间的良品率可以达到97%~98%左右。

  记者发现,在车间里,几乎看不到人。仅有的几个工作人员也大多坐在计算机前。工作人员介绍,由于产线实现了自动化,所以员工更多起到的是监控作用。而在监控方面,由于智能化的运用,机器实际上起到了更关键的作用。“在产线工作过程中,机器会收集各个时间的数据信息并进行分析,这些数据通常用来反应产品的状况。”通过数据的传输可以形成智能知识库,实现部分智能的回归,为解除故障提供智能的指导,也为设备故障进行智能的报警。若从某个时间节点开始,数据稍稍出现异常,机器便会提前预警,停止工作,提醒工程师查找问题,这样就能及时止损。



      智能制造让工厂产值增长2倍

  平板公司智能制造总监张世超介绍,对于液晶行业来讲,其实竞争压力非常大,“与其他公司不一样,液晶行业本来就对生产线的要求比较高。此外价格上的优势几乎没有了,所以将制造过程中的成本降低是具有非常重要意义的,智能制造的建设就显得尤为重要。”

  据悉,2016年,平板公司工业总产值同比增长了209%,利润总额同比增长252%。智能制造带来的益处在产量上也得到了体现:工厂阵列制造补投入基板从2016年第一季度的单月18K到第二季度单月40K,再到第三季度单月53K,呈现出良好的上升趋势,第四季度单月投片60K,实现满产,产品的良率也得到了大幅度的提升。张世超举例说:“公司的11.6FHD产品的综合良率从试生产时的69.46%上升到92.59%,55UHD产品的综合良率从51.53%上升到90.73%。”而与此呼应的是生产周期也得到了降低,2016年55UHD阵列制造生产周期从16.5天降低到9.2天。除此之外,工作人员的工作效率也得以提升,制造部门检修人员人均检修能力从每月785枚提高到1249枚,效率提升59%。

      智能制造为节能减排做出贡献

  在初期建设阶段,平板公司的绿化率就达到了30%,体现了环保绿色的理念。在2016年,各系统开始实装以来,公司每片基板能耗对比系统上线前下降了7.3Kg标准煤,单张基板能耗费用下降了40元;2016年下半年公司生产能耗减少了6059吨标准煤,节约能源消耗费3320万元。每年光伏发电量390万度,减少二氧化碳排放3100吨/年,在热能回收再利用方面,节约蒸汽10万吨/年,采用有机废水处理及纯水回收工艺,水资源利用率达90%。这些都为公司节能降本,生态发展做出了较大贡献。

  张世超表示,智能制造技术是未来先进制造技术发展的必然趋势和制造业发展的必然需求,是抢占产业发展的制高点,实现我国从制造大国向强国转变的重要保障。未来,南京中电熊猫平板显示公司将持续推进生产运营的智能化进程,继续加强各生产经营系统之间的集成与交互,通过建立完善的智能制造管理系统来有效利用先进的生产设备,全面提升企业的品牌价值及产品竞争力。


文章来源:龙虎政能量


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